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MIM在设计灵活性方面提供了价值

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MIM在设计灵活性方面提供了价值

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-02-26 | 浏览量:
关键词:MIM设计灵活性
  实现金属零件近净形的成型工艺——金属注射成型,该工艺包括将超细金属粉末和聚合物粘合剂体系组合,以产生适合注射成型的原料。随后除去聚合物粘合剂,并烧结剩余的金属粉末以获得*终零件几何形状和材料化学性质。MIM适用于具有复杂几何形状、低零件质量和中到高生产量的零件。因为它是一种成型工艺,MIM在设计灵活性方面提供了价值,而这种灵活性往往太昂贵,无法通过机加工实现。

  MIM工艺经过数十年的精心设计,优异的设备制造商、研究人员和工程师在此过程中取得了重大进展。该工艺从金属粉末和聚合物粘合剂的组合开始,为注塑成型提供原料。一旦进入成型机,当聚合物粘合剂在成型机筒中加热时,原料就会变得粘稠。然后将原料注入模具中,类似于塑料部件的形成方式,形成“绿色”部件。由于粘合剂系统仅用于成型过程,因此需要将其从零件中取出。这可以通过热处理或溶剂萃取来实现。在脱脂完成后,将零件在非常高的温度下在真空或连续炉中烧结。在烧结过程中,细金属粉末的高表面能被释放出来,粉末固化形成接近全密度96-98%的固体金属部分。可以应用广泛的二次操作来实现各种*终零件规格。

  MIM工艺可获得多种材料。类别包括:低合金钢、不锈钢、工具钢、软磁合金、超级合金
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